招标公告

一、招标条件

滇中引水工程香炉山隧洞后续TBM掘进段地面钻探灌一体（第二批）2标施工项目已由我单位中标，现已具备施工条件，为了加快该项目整体工程建设进度，现就滇中引水工程香炉山隧洞后续TBM掘进段地面钻探灌一体工程所需施工合作队伍（以下简称“投标人”）进行公开招标，特此公告。

二、项目概况与招标内容

1.项目概况

本招标工程范围：本标段施工主要包括地面定向钻钻孔及探查工程、地面预灌浆施工工程、地面预灌浆效果检查和灌浆孔封孔等主体工程施工，以及施工交通、施工期水流控制等临时工程施工。

（1）香炉山隧洞（桩号JBG09+778~10+777、JBG11+541~12+181、X6K 03+700~04+500、X6K 05+060~06+030段）地面定向钻钻孔及探查；

（2）香炉山隧洞（桩号JBG 09+778~10+777、JBG11+541~12+181、X6K 03+700~04+500、X6K05+060~06+030段）围岩破碎段、富水洞段等不良地质洞段地面预灌浆处理。

共布置四个钻场，其中LDXZK5-1钻场、XLP6DXZK2钻场各设计2个钻孔（1个“L型”探查孔、1个“L型”灌浆孔）；XLIXZK5、XLP6DXZK3钻场各设计（1个“L型”探查孔、3个“L型”灌浆孔）。

1.XLDXZK5钻场、XLDXZK5-1钻场基本情况：XLDXZK5-1钻场：钻场位于香炉山隧洞桩号JBG11+070附近地面位置，加固香炉山隧洞6#施工支洞上游桩号JBG09+778~JBG10+777段（6#支洞主洞上游640m）范围。

XLDXZK5钻场：钻场位于香炉山隧洞桩号JBG11+180附近地面位置，加固香炉山隧洞6#施工支洞上游桩号JBG11+541~JBG12+181段（6#支洞主支交叉口往上游方向999m）范围。

XLDXZK5钻场、XLDXZK5-1钻场钻孔垂直段、造斜段穿越三叠系中统北衙组灰岩、白云质灰岩、条带灰岩夹碳、泥质灰岩，青天堡组砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩互层，其中北衙组灰岩类均位于强溶蚀风化带内，岩体较破碎～破碎，其工程性状差、难成孔；青天堡泥岩、页岩强度低，孔壁岩体一般呈破碎、松散、软弱特征，性状差~极差。水平段主要为玄武岩夹凝灰岩（Pβ），岩体较破碎～破碎，其工程性状差，围岩一般破碎、松散、软弱、性状差～极差。

钻探灌洞段地质条件统计表
钻场	桩号		段长（m ）	主要地层岩性		风化状态	围岩统计
	起始桩号	终点桩号		地层代号	岩性		围岩 类别	长度 (m)	占比 （%）
1	JBG9+778	JBG10+38 3	605	Pβ	玄武岩夹 凝灰岩		IV	605	60.56
	3	XLDXZK5-JBG10+38JBG10+46 3	80	Pβ,F101	玄武岩夹 凝灰岩、 碎裂岩、 碎粒岩等		V	80	8.01
	JBG10+46JBG10+77 3	7	314	Pβ	玄武岩夹 凝灰岩		IV	314	31.43
	1	JBG11+54JBG11+71 3	172	Pβ、f4	玄武岩夹 凝灰岩、 碎裂岩、 碎粒岩等		IV	172	26.88
	3	XLDXZK5JBG11+71JBG12+02 8	315	Pβ	玄武岩夹 凝灰岩、 碎裂岩、 碎粒岩等		V	315	49.22
	8	JBG12+02JBG12+18 1	153	Pβ	安山岩夹 斜长斑晶		IV	153	23.91
					玄武岩

2.XLP6DXZK2钻场、XLP6DXZK3钻场基本情况：XLP6DXZK2钻场：钻场位于6#支洞桩号X6K3+410附近地面位置，加固香炉山隧洞6#施工支洞桩号X6K03+700~X6K04+500段（6#支洞800m）范围（6#支洞计划2026年8月掘进至该桩号段）

XLP6DXZK3钻场：钻场位于6#支洞桩号X6K6+380附近地面位置，加固香炉山隧洞6#施工支洞桩号X6K05+060~X6K06+030段（6#支洞970m）范围（6#支洞计划2026年12月掘进至该桩号段）。

XLP6DXZK2钻场、XLP6DXZK3钻场钻孔垂直段、造斜段与灌浆段岩性均主要为玄武岩夹凝灰岩（Pβ），局部为层间剪切带、断层破碎带及其影响带（f104），其中凝灰岩呈夹层状（或透镜体），性软且大多呈碎裂、碎屑状散体结构，总体胶结较差至差，岩体较破碎~破碎，遇水易软化、部分易泥化，其工程性状差、难成孔；断层破碎带及其影响带（含裂隙密集带等）岩体较破碎至破碎岩，强度低，孔壁岩体一般呈破碎、松散、软弱特征，性状差～极差。

续表：钻探灌洞段围岩地质条件统计表
钻场	桩号		段长（m ）	主要地层岩性		风化状态	围岩统计
	起始桩号	终点桩号		地层代号	岩性		围岩 类别	长度 (m)	占比 (%）
XLP6DXZ K2		X6K3+700X6K4+135	435	Pβ	玄武岩夹 凝灰岩	微	IV	87	20
					玄武岩夹		V Ⅲ	348 200.75	80 55
	X6K4+135X6K4+500		365	Pβ	凝灰岩		IV	164.25	45
XLP6DXZ K3		X6K6+003X6K5+041	962	Pβ	玄武岩夹 凝灰岩		IV V	769.6 192.4	80 20
	X6K5+091X6K5+041		50	Pβ	玄武岩夹		IV	15	30
					凝灰岩		>	35	70

本次招标计划工期：455日历天。计划开工日期：2026年2月5日，计划竣工日期：2027年5月6日。

2.招标内容

本次招标主要工程项目及内容包括香炉山隧洞后续TBM掘进段地面钻探灌一体（第二批）2标“1.2地面钻探及探查工程、1.3地面预灌浆处理工程”清单内容按照甲方提供灌浆水泥材料（采购运输至工地水泥罐位置），并对水泥进行考核，按照水泥损耗率5%，水泥单价407元/t进行考核扣款。除水泥外其他所有材料费用、机械费、劳务费、管理费、利润、税金、生产生活水电费（甲方负责用水管道、水泵初次安装费用，乙方负责运行维护费用及水电费，其中电费0.8元/度）进退场费、制浆系统费用安全生产费、生产性试验费、主客观停窝工费、风险包干，按照合同清单项目计量计价（具体细目见“工程量清单”），甲方负责临建场地硬化、大电接口至变压器、施工用水接至场地附近、进场道路建设、水土保持土建安装、环境保护土建安装外全部工作内容，乙方负责施工期间环水保管理运行维护并承担费用，其他边界条件详见附件边界条件具体内容，施工工作（具体细目见“滇中引水工程香炉山隧洞后续TBM掘进段地面钻探灌一体工程量清单”）。

3.主要施工方案、技术标准及工艺要求

3.1一般规定

3.1.1应用范围

本章规定适用于本合同范围内地面钻探灌一体施工所需的钻孔、灌浆和封孔，其内容包括：

（1）钻孔：包括灌浆孔和检查孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的灌浆试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等钻孔作业。

（2）灌浆：包括地面预灌浆和封孔灌浆等。探灌段灌浆可采用前进式灌浆或后退式灌浆。根据各灌浆洞段的地层岩性，针对玄武岩夹凝灰岩、断层碎裂岩、角砾岩等主要采用改性单液水泥浆；针对碎粒岩、碎粉岩等主要采用改性硅酸盐高渗化学浆液；辅以部分综合黏土水泥浆液。封孔灌浆采用普通水泥浆液。

（3）原则上地面钻探灌一体施工以执行煤炭行业相关要求为主。

3.1.2承包人的责任

（1）承包人应按施工图纸和发包人的指示，以及本技术条款的规定，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括进行灌浆记验，并提供灌浆所需的人工、材料、设备及其辅助设施。

（2）承包人应根据施工图纸和本技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参娄，且相应单价不变。

（3）承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。在不良地质洞井段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的全保护措施。

（4）在埋有观测仪器的建筑物进行钻孔灌浆作业时，承包人应按发包人指示保护好建筑物体内的预埋设施。

3.1.3主要提交件

（1）灌浆作业措施计划

在灌浆作业开始前14天，承包人应根据施工图纸及本技术条款的规定，编制钻孔和灌浆作业措施计划，提交发包人批准，其内容包括（但不限于）：

1）钻孔和灌浆工程的施工布置图；

2）钻孔和灌浆的材料和设备；

3）钻孔和灌浆的程序和工艺（包括地面预灌浆钻孔轨迹设计和偏斜控制）；

4）质量保证措施；

5）灌浆试验大纲；
6）施工人员配备；
7）施工进度计划；
8）施工安全措施等。
（2）施工记录和质量报表
承包人应提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括（但不限于）：
1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；
2）钻孔灌浆压水施工记录；
3）灌浆试验钻孔成果；
4）质量检查和质量事故处理记录；
5）发包人要求提供的其他资料。

3.1.4主要引用标准

（1） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2020）；(2） 《水工建筑物水泥化学复合灌浆施工规范》（SL/T802-2020）；（3） 《水电水利工程化学灌浆技术规范》（DL/T5406-2019）（4） 《建设工程化学灌浆材料应用技术标准》（GB/T51320-2018）；（5） 《煤矿井巷工程施工标准》（GB/T50511-2022）；（6） 《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；(7） 《立井井筒地面预注浆效果压水试验检验方法》（MT/T1057-2008）；（8） 《立井井筒地面预注黏土水泥浆技术规范》（MT/T1058-2008）；（9） 《立井井筒地面预注浆工程注浆钻孔施工技术规范》（MT/T1150-2011）；（10） 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）；（11） 《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；（12） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；（13） 《钻井液材料规范》（GB/T5005-2010）；（14） 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；（15） 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；（16） 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；（17） 《煤矿安全规程》（2022版）；（18） 《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；（19） 《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）；（20） 《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）；（21） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；(22） 《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB/T14285-2023）；（23）《水利工程建设标准强制性条文》和其他相关行业工程建设标准强制性条文，以及所有适用标准最新版本中所涉强制性条文。

3.2灌浆材料

3.2.1一般要求

（1）除合同另有约定外，承包人应负责采购（统供材料除外）、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批到达现场的水泥、化学灌浆材料、外加剂、掺合料等，均应符合本技术条款规定的材料质量标准，各混合浆液的配比与选用参照《煤矿井巷工程施工标准》（GB/T50511-2022）第5.4.10条执行。

（2）每批材料入库前均应由承包人会同发包人进行验收，并将验收清单提交发包人。

（3）所有化学灌浆材料应提供无毒、环保证明。

3.2.2水泥

承包人应根据施工图纸或发包人指示，选用灌浆水泥品种。用于各项灌浆工程的水泥应遵守下列规定：

（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等确定。一般情况下，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥，当有抗侵蚀或其他要求时，应使用特种水泥。

（2）灌浆水泥采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥。灌浆水泥的品质、运输和储存条件应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）的要求。

（3）普通水泥细度宜为通过80um方孔筛的筛余量不大于5%；超细水泥比表面积在800m2/kg以上，平均粒径在5um以下。

（4）水泥必须保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。3.2.3水

灌浆用水应符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）拌制水工混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于40℃。

3.2.4外加剂、掺合料

根据灌浆需要，经发包人批准，承包人可在水泥浆液中掺入外加剂和掺合料。各种外加剂和掺合料的品质、性能及数量，应根据工程情况、室内试验和现场灌浆试验确定，并符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2020）和《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的有关规定。各种外加剂能溶于水的宜以水溶液状态加入。

3.2.5黏土

黏土分析按《土工试验方法标准》（GB/T50123-2019）的规定形成，黏土塑性指数不宜小于10，黏粒（粒径小于).005mm）含量不低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%。

3.2.6化学灌浆材料

承包人应根据施工图纸或发包人指示选用符合《水工建筑物水泥化学复合灌浆施工规范》（SL/T802-2020）、《水电水利工程化学灌浆技术规范》（DL/T5406-2019）、《建设工程化学灌浆材料应用技术标准》（GB/T51320-2018）规定的化学灌浆材料。

（1）改性硅酸盐高渗化学浆液，其原液模数宜为2.2~3.4，密度宜为1.26~1.61g/cm3。

（2）灌浆材料的选用应通过室内试验和结合现场实际情况确定。

3.2.7浆液配比

改性单液水泥浆：以水泥为主要原料，根据现场施工条件需要，选取微硅粉、工业盐、三乙醇胺、水玻璃、聚合物等添加剂加水配制而成。根据灌浆目的的不同，对单液水泥浆进行速凝、早强、遇水不分散等方面性质进行改性。改性单液水泥浆液参考配比见表3.2-1。

表3.2-1 改性单液水泥浆材料参考配比表

水灰比	水/	水泥/kg	复合添加剂	制浆量/m3
0.6:1	3250	5420	若干	5.0
0.8:1 1:1	3565 3767	4455 3767	若干 若干	5.0
				5.0
1.25 : 1	3985	3190	若干	5.0

综合黏土水泥浆液：主要为CL-C型黏土水泥浆，以黏土浆为主要组分，掺加少量的水泥和水玻璃配制而成的多相悬浮体。一般而言，黏土水泥浆中各种成分的参考体积百分比为：黏土浆87%~96%、水泥3%～10%，水玻璃1%～3%。

改性硅酸盐高渗化学浆液：主要由硅酸盐、高分子聚合物、添加剂等复合而成。各种成分的参考体积百分比为：硅酸盐40%~70%、高分子聚合物5%~20%、添加剂2%～10%。浆液混合后在20摄氏度环境下的黏度小于10cP，胶凝时间5min到60min可调，24h固沙体单轴抗压强度不小于4MPa。

前述各浆液配比需要现场根据试验和实施情况进行适当调整确定。

3.3设备

钻孔和灌浆设备和机具的选用应遵守下列规定：

（1）各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度。并对浆液密度等性能进行定期检查，保证浆液性能符合要求。

（2）根据灌浆需要应配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和搅拌能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相应，并应保证均匀、连续地拌制浆液，以保证灌浆泵不间断地工作，并使搅拌机内的浆液不发生沉淀和分离现象。

（3）纯水泥浆液使用普通搅拌机拌制时，搅拌时间不少于3min；使用高速搅拌机拌制，搅拌时间不小于30s。

（4）混合浆液自制备至用完的时间小于2h，纯水泥浆液小于4h。浆液温度应低于40°C，超过规定时间、温度则应予舍弃（5）冬季灌浆施工时，灌浆站和地面输浆管路，应采取防冻措施。

3.4钻孔

3.4.1一般要求

（1）各钻孔设备应满足各类型灌浆孔的要求。

（2）各灌浆孔的孔径、孔位、孔深应满足设计要求，因故变更孔位时，应征得发包人同意。钻孔偏斜率<0.2%。

（3）钻孔过程应进行记录，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、卡钻、塌孔、掉块、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况时，应详细记录，并向发包人汇报。

（4）各类钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，防止流进污水和落入异物，直到验收合格为止。若钻孔由于各种原因报废，应按发包人指示重钻，重钻的费用由承包人自行承担。

（5）各类孔周围埋设有基础检测仪器时，应严格控制钻孔偏斜，必要时可在混凝土内预埋导向管，避免因灌浆钻孔偏差导致预埋设施的损坏失效，否则由此引起的一切后果，承包人应负全部责任。

（6）地面钻探罐一体套管宜采用螺纹连接。固管后应进行静压密封试验，连续观测2h，漏失量不大于3L/min。下入孔内的套管应用水泥浆固结，套管长度大于150m时固结长度不小于150m。

3.4.2生产性试验

（1）承包人应按发包人指示进行生产性试验，试验地面“L型”钻孔钻探工艺、定向工艺、灌浆工艺，试验灌浆材料的可注生、灌浆压力等工艺参数，总结试验孔施工经验，为后续的施工提供一定依据。

（2）在每一地面钻探灌一体洞段选取探查孔作为试验孔，进行地面“L型”定向钻超前勘探及钻孔灌浆试验。

（3）试验孔具体施工任务包括（但不限于）：

①总结探灌段内地面“L”形钻孔钻探工艺、定向工艺、灌浆套阀管（或无缝钢管）下放工艺；
②固结试验灌浆材料的可注性、灌浆压力、灌浆段高等工艺参数；
③通过钻探揭露、岩相分析、水文试验等综合措施，总结分析探灌段富水性、破碎程度，为后续治理提供重点预判。

3.4.3成孔灌浆

如果围岩条件较好，钻孔不塌孔，孔内围岩完整性较好的情况下，使用裸孔孔内止浆塞即可实现高压劈裂灌浆；在岩体破碎泥化现象严重洞段，直接在裸孔内下放止浆塞灌浆存在以下问题：一是钻孔孔壁收缩或塌孔导致止浆塞下放困难；二是孔壁围岩软弱，止浆塞无法施压止浆；三是即使能下放并卡塞，加压灌浆时浆液会绕过止浆塞，形成绕流跑浆，无法完成高压灌浆处理岩体的目的。因此，地面预灌浆采用两步法分阶段灌浆，分为成孔灌浆和下放灌浆套阀管（或下放钢管后孔内割缝）后高压劈裂灌浆。

第一阶段成孔灌浆采用分段前进式灌浆方式，根据地层和施工情况，钻进一段灌浆一段，灌浆目的为封堵大的过水通道，保证探灌段钻孔成孔质量，拟采用大流量低压方式灌浆，为下一阶段套阀管（或钢管）下放创造条件。灌浆段长30~60m，灌浆终压值根据试验孔的试验情况及各孔实际施工情况进行动态调整。

灌浆材料根据地层岩性选取。根据不良地质洞段外水压力的分析预测，灌浆压力拟定为3~8MPa。“成孔”灌浆完成后在探灌段下放套阀管（或钢管），为下一阶段高压灌浆创造条件。

3.5钻孔冲洗

（1）灌浆孔或灌浆段及其他各类钻孔（段）钻进结束后，应及时进行钻孔冲洗，钻孔冲洗的方法为，向孔底通入大流量水充，孔口开，让孔底钻渣和孔壁附着污物随水流冲出，冲洗后，孔（段）底残留物厚度应不大于20cm。

（2）在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其裂隙冲洗方法应通过外场试验确定，现场试验记录应提交发包人（3）当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。

3.6压水试验

（1）压水试验包括灌浆前压水和灌浆后压水。灌浆前压水为各定向钻孔灌浆段高压挤密劈裂灌浆前（成孔灌浆结束后）压水试验；灌浆后压水为检查孔高压挤密劈裂灌浆完成后开展的压水试验。XLDXZK5-1、XLP6DXZK2钻场选取一个灌浆孔（探查孔除外）作为压水试验检查孔，XLDXZK5、XLP6DXZK3钻场选取两个灌浆孔（探查孔除外）作为压水试验检查孔。

（2）压水试验的主要目的为测试岩体透水率，可兼顾检查止浆塞的止浆效果。

（3）各定向钻孔灌浆段高压挤密劈裂灌浆前压水试验应在灌浆段套阀管下放（或钢管割缝）完成后，高压挤密劈裂灌浆前分段阻塞进行，压水试验段长与高压挤密劈裂灌浆段长一致，应阻塞在灌浆段端部。

（4）检查孔压水试验应在全部定向钻孔高压挤密劈裂灌浆完成不少于7天后进行，检查孔内分段阻塞进行。

（5）灌浆前压水试验方式与压水流量

①定向钻孔灌浆段高压挤密劈裂灌浆前压水试验采用流量控制，采用三级压水流量，三步法压水。压水顺序为：试验流量1→试验流量2→试验流量3，每级持续10分钟，如钻孔过程中孔口发生涌水，压水试验最大压力应大于孔口涌水压力。

②各定向钻孔高压挤密劈裂灌浆前压水试验流量按表3.6-1执行。

表3.6-1 压水试验流量（6）检查孔压水试验方式与压水压力

试验流量1	试验流量2	试验流量3
50~100L/min	150~180L/min	200~250L/min

①检查孔压水试验采用压力控制，采用三级压水压力、五步法压水。

②压水试验针对灌浆段采用止浆塞阻塞，试验段长采用30~60m。

③压水试验通过控制孔口压力表记录的压力（P孔）进行试验过程控制，并通过下放至压水试验段的压力传感器测试试验段内压水过程中的压水压力（P’）。

④压水顺序为：试验压力1（P压1）→试验压力2（P压2）→试验压力3（P压3）→试验压力2（P压2）→试验压力1（P压1）。

③压水试验各级试验压力阶段孔口压力可按表7.6-2执行，具体可根据现场试验效果进行调整。

表3.6-2 压水试验压力

孔口压力1（P孔1）	孔口压力2（P孔2）	孔口压力3（P孔3）
0.8P静	1.0P静	1.2P静

注：表中P静为地下水位线至灌浆段的高差对应的水压力。

③压水试验流量观测时，观测流量的最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min，本级压力阶段试验即可结束，取流量稳定段平均值作为该级压力下的流量值。试验阶段孔口压力与流量观测结束标准可按表3.6-3执行

表3.6-3 压水试验阶段结束规定（8）压水试验资料整理

流量读数法			曲线观测法
观测间隔	结束依据	流量认定	结束依据	流量认定

1分钟

每级压力稳定阶段维持 时间不小于3分钟；连续3 次读数中最大值与最小值之 差小于最后一次读数的 10%。

最后一次读数

流量曲线平直无 变化持续3分钟以上

最后1分钟均值

①压水试验应记录水压力（P）-时间（t）数据，绘制水压力（P）-时间（t）曲线。检查孔压水过程中应放置压力传感器，测试试验段内压水过程中的压水压力Pi'。

②各定向钻孔灌浆段高压挤密劈裂灌浆前试验压力P压按式3.6-1计算：

P压=P孔+P管-P损-0.8×P0 (3.6-1)
式中，
P孔一 一孔口压力表记录的压力（MPa）；
P管- -压水试验管路孔口至压水试验段的水压力（MPa）；
P损——压水试验管路孔口至压水试验段的水压力损失（MPa），取0.1~0.2倍P管；PO—试段初始水压力（MPa）。
③检查孔高压挤密劈裂灌浆完成后试验压力P压按式7.6-2计算：
P压=Pi'-0.3×P静 (3.6-2)
式中，
Pi'——压水试验阶段压力传感器测得的试验压力（MPa）；
P静一 一地下水位线至灌浆段的高差对应的水压力（MPa）。
④透水率采用第三阶段的压力值P压3和流量值Q3，按式7.6-3计算：
q=Q3/（P压3×L） (3.6-3)
式中，
P压3——见公式7.6-1~7.6-2计算的压力值P压；
q——试段的透水率（Lu）；
L——试段的长度（m）。

3.7灌浆试验

结合本标段的工程特点，为合理确定钻孔灌浆参数，优化灌浆工艺，检验灌浆效果，降低工程对地下水环境的影响，必须结合本标段的具体情况在本标段范围内进行灌浆试验，否则不能进行大规模的灌浆施工。在正式试验开始之前14天，承包人编制完成现场灌浆试验的实施方案，并提交发包人批准。

（1）室内浆液试验

现场灌浆试验前，承包人应按发包人指示，进行浆液试验选择浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量，并将试验成果提交发包人。浆液试验的内容包括（但不限于）：

1）浆液配制程序及拌制时间；
2）浆液密度测定；
3）浆液流变参数；
4）浆液的沉淀稳定性；
5）浆液凝结时间，包括初凝或终凝时间；
6）浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透性；
7）发包人指示的其他试验内容。

（2）现场灌浆试验

1）论证拟采用的灌浆方法和工艺在技术上的可行性、施工效果的可靠性、经济上的合理性。

2）评价灌浆后围岩的渗透性和抗渗破坏能力，了解受灌地层的可灌性、单位注入量等特性。

3）推荐合理的灌浆布置，如孔位、孔距等。

4）推荐适宜的施工方法、施工程序、灌浆压力、灌浆材料、浆液配比与浆材性能

5）研究符合工程特点与要求的灌浆质量标准和检查方法。

6）研究工程重大地质缺陷的灌浆处置措施。

7）通过灌浆试验成果分析，探究适合本工程地质条件的最优灌浆设计方案，为初拟灌浆方案优化提供依据。

8）现场灌浆试验的地点应具有代表性，地质条件复杂的工程应布置多个试区，进行多次试验。当在工程建设部位进行试验寸，应对试验工程的利用及与永久建筑物的衔接做好安排；当可能对建筑物产生不利影响时，应另选试验地点。

（3）对灌浆试验的全过程，包括试验的每个步骤均应做详细地记录。灌浆试验完成后，应按照试验的目的和要求对全部试金成果进行分析研究，提出完整的灌浆试验报告。灌浆试验结束后，应该试验成果和试验分析成果提交发包人。

3.8制浆

（1）制浆材料应按规定的浆液配合比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用质量（重量）称量法计量。

（2）各类浆液应搅拌均匀，并测定浆液密度。

（3）纯水泥浆液的拌制时间，使用高速制浆机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。

（4）拌制细水泥浆液和稳定浆液时，应使用高速搅拌机并加入减水剂，细水泥浆液自制备至用完的时间宜少于2h。

（5）拌制膏状浆液时，应使用大扭矩的搅拌机，搅拌时间应通过试验确定。

（6）当采用集中制浆站拌制水泥浆液时，制浆站宜拌制最浓一级的浆液，输送至各灌浆点加水调制使用。管道输送浆液的流速宜为1.4m/s~2.0m/s。湿磨细水泥浆输送距离不宜大于400m，否则宜在灌浆点进行湿磨加工作用。

（7）寒冷季节施工应做好机房和灌浆管理的防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防晒和降温措施，浆液温度应保持在5℃~40℃。

3.9地面预灌浆

（1）灌浆前准备工作

1）灌浆孔钻成后，采用泥浆循环的方式对钻孔进行冲洗，将岩屑从孔内带出；

2）灌浆管路系统压水试验的压力宜为灌浆终压的1.2倍～1.5倍，试压的持续时间不应少于15min；

3）对钻孔进行压水试验，应检查止浆塞的密封效果和测量钻孔的吸水量，并应作为确定浆液品种、配比或浓度、泵压、泵量的依据；

4）正常灌浆段压水时间宜为10min~20min；复注灌浆段压水时间宜为20min~30min；流量应由小逐渐增大，应选择2 个~3个压力值的流量，每个压力值压水时间不应少于10min。

（2）灌浆段长可参照《煤矿井巷工程施工标准》（GB/T50511-2022）表5.4.9执行。

（3）灌浆终压应符合下列规定：

1）地面预灌浆以加固顶拱围岩为主要目的，灌浆终压通过下列公式计算(3.9-1)
其中：
P一灌浆终压；
yh一由岩石重量产生的垂直应力；
v一岩石的泊松比；
K0一侧向压力系数；
St一岩石的抗拉强度；
N一用来扩张孔壁的流体压力比例系数。

地面预灌浆以堵水为主要目的兼顾加固，灌浆终压主要参照《煤矿井巷工程施工标准》（GB/T50511-2022）的相关要求：灌浆段注入水泥浆液，灌浆段终压值应为静水压力值的2~4倍。灌浆段注入改性硅酸盐高渗化学浆液，灌浆段终压值应为静水压力值的1.5～2倍。灌浆段注入综合黏土水泥浆，孔深小于或等于400m的灌浆段终压值应为静水压力值的2.5~3倍；孔深大于400m的灌浆段终压值应为静水压力值的2~2.5倍。

3）XLDXZK5-1钻场灌浆孔口压力值为24.5~27.1MPa，XLDXZK5钻场灌浆孔口压力值为17.2~37.0MPa，XLP6DXZK2钻场灌浆孔口压力值为20.2～22.2MPa，XLP6DXZK3钻场灌浆孔口压力值为18.4～37.0MPa，可根据先导试验孔的试验情况及实际施工情况进行动态调整。

（4）浆液使用选择

根据各灌浆洞段的地层岩性，针对玄武岩夹凝灰岩、断层碎裂岩、角砾岩地层主要采用改性单液水泥浆；针对碎粒岩、碎粉岩地层主要采用改性硅酸盐高渗化学浆液；灌浆洞段辅以部分综合黏土水泥浆液。封孔灌浆采用普通水泥浆液。

承包人应根据灌浆试验和钻孔探查情况，制定浆液使用选择计划报发包人审批后实施。

（5）灌浆量

参考《煤矿井巷工程施工标准》（GB/T50511-2022）、《立井井筒地面预注黏土水泥浆技术规范》（MT/T1058-2008），灌浆段浆液注入量根据浆液有效径向扩散距离和灌浆段平均裂隙率等参数确定。采用2个灌浆孔对顶拱部位围岩进行加固的单孔灌浆量采用公式3.9-2进行计算，总灌浆量为2倍单孔灌浆量；采用4个灌浆孔对洞周围岩进行堵水为主兼顾加固的总灌浆量采用公式3.9-3进行计算，具体公式如下：

(3.9-2) (3.9-3)

式中：

Q一浆液注入量（m3）；

A一浆液超扩散消耗系数，取1.2～1.5，计算中取1.40；
R—浆液有效扩散半径（m），XLDXZK5-1、XLDXZK5和XLP6DXZK3钻场取11.5m,XLP6DXZK2钻场取8m；
r一灌浆孔布置圈半径（m），计算取10.25m；
L一灌浆段长（m），根据探查结果现场确定；
n一岩层平均裂隙率，参考表1.1-5进行选取；
B一浆液充填系数，取0.9～0.95，计算中取0.93；
m一浆液结石率，计算中取0.85；

承包人应根据灌浆试验和钻孔探查情况，根据公式（3.9-2、3.9-3）计算并制定每个钻场的灌浆量和主要材料（包含水泥、干黏土、化学浆液）使用计划报发包人审批后实施。

（6）灌浆的操作过程应符合下列规定：

1）改性单液水泥浆先采用1.25:1的浆液灌浆，当灌浆连续2小时压力无明显变化（变化幅度小于0.5~1.0MPa），应提高一级浆液浓度至1:1；采用1:1浆液灌注时，当灌浆连续2小时压力无明显变化（变化幅度小于0.5~1.0MPa），应提高一级浆液浓度至0.8:1；采用0.8:1浆液灌注时，当灌浆连续4小时压力无明显变化（变化幅度小于0.5~1.0MPa），应提高一级浆液浓度至0.6:1。具体浆液变换原则根据先导孔生产性灌浆试验和压水试验调整。

2）对综合黏土水泥浆，当连续灌浆4h不升压时，可按浆液配比提高黏土浆黏度、增加水玻璃用量、增加水泥加入量的顺序采用调整措施。

3）改性硅酸盐高渗化学浆液当连续灌浆2h不升压时，采取缩短浆液胶凝时间的方式进行。

4）当灌浆中断时间超过浆液凝胶时间时，应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出，并将全部管路系统用清水冲洗干净。

5）灌浆过程中，发现压力骤然上升或灌浆段每米灌浆量大于20m3，应立即上报发包人，查明原因并进行处理。

6）灌浆过程中，详细记录各序钻孔灌浆压力、灌浆量、灌浆流量、P-Q-t曲线。

（7）地面预灌浆结束的标准，应符合下列规定：

1）改性单液水泥浆注入量为50~60L/min，达到设计终压持续灌注20～30min，可结束该孔段的灌浆工作；

2）综合黏土水泥浆注入量为200~250L/min，达到设计终压持续灌注20～30min，可结束该孔段的灌浆工作；

3）改性硅酸盐高渗化学浆液注入量为50~60L/min，达到设计终压持续灌注10~20min，可结束该孔段的灌浆工作。

（8）灌浆过程中应密切关注香炉山隧洞6#支洞及其上游主洞的洞内围岩及支护结构的稳定情况，并适当调整上述灌浆参数，以防止对围岩裂隙的有害劈裂和已完成的洞内衬护结构产生破坏。

（9）封孔：所有钻孔在施工结束后进行全孔封孔。

3.10灌浆工程质量检查

（1）地面预灌浆工程的质量检查按《立井井筒地面预注浆效果压水试验检验方法》（MT/T1057-2008）要求执行。

（2）检查内容包括：钻孔压水试验以及大地电磁检测等物探测试。压水试验和大地电磁检测均在灌浆前后各进行1次。XLDXZK5-1、XLP6DXZK2钻场选取一个灌浆孔（探查孔除外）作为压水试验检查孔，XLDXZK5、XLP6DXZK3钻场选取两个灌浆孔（探查孔除外）作为压水试验检查孔。

（3）压水试验检查合格标准：透水率q≤2Lu、压水试验段的合格率100%，且压水试验过程中无明显渗透破坏迹象。

（4）大地电磁检测要求

1）大地电磁工作严格遵循《天然场音频大地电磁法技术规程》（DZ/T0305-2017）相关规定，外业质量检查点比例不低F10%；电极接地电阻需控制在2000欧姆以内，磁棒角度误差不大于1°；

2）根据隧洞埋深，大地电磁测点点距不大于30米；探测深度不小于1200m；

3）设备要求：最低频率0.35hz；

4）电极采用固体或液体不极化电极（根据设备配套）：

5）灌浆前、后，设备型号、采集参数要一致；处理各参数也保持一致，成果图采用的色标统一；

6）灌浆前、后外业技术员应为同一人，原则上保持不变。

（5）质量检查孔必须按灌浆孔要求进行钻孔全孔封孔。

（6）检查不合格的部位，承包人应根据发包人指示进行处理，直至达到合格标准为止。

3.11灌浆工程验收

7.11.1灌浆工程施灌过程的验收

发包人应在钻孔和灌浆过程中，按本技术条款规定的各类灌浆工程的质量检查项目和内容，进行灌浆工程的逐项验收。承包人应将质量检查和验收记录提交发包人。

7.11.2灌浆工程的完工验收

灌浆工程完工后，承包人应申请完工验收，并提交以下完工验收资料（但不限于）：

（1）灌浆工程的竣工图；
（2）各类钻孔、灌浆的施工原始记录和各项试验成果；
（3）各类灌浆及压水试验综合统计分析成果表及相应图件；
（4）钻孔岩芯取样试验的岩芯柱状图和摄影资料；
（5）物探等相关成果；
（6）灌浆试验的试验成果；
（7）质量检查记录和质量事故处理报告；
（8）发包人要求提供的其他完工验收资料。

4.标段划分

本次招标拟划分为1个标段。标段范围、施工标准及主要工程量如下：

范围为（1）香炉山隧洞（桩号JBG 09+778~10+777、JBG11+541~12+181、X6K03+700~04+500、X6K05+060
~06+030段）地面定向钻钻孔及探查；（2）香炉山隧洞（桩号JBG09+778~10+77、JBG11+541~12+181、X6K03+7

00~04+500、X6K05+060~06+030段）围岩破碎段、富水洞段等不良地质洞段地面预灌浆处理。主要工程的施工方案及标准要求：具备L型深孔千米级定向钻探技术，高压灌浆技术。

三、投标人资格及审查要求

1.本次招标投标人资质、人员及机械、业绩、信誉要求详见第二章“投标人资格要求2.本次招标不接受联合体投标，本工程只接受投标人独立投标，严禁合伙或联合入伙参与投标。3.法人代表为同一个的两个及以上公司；不同法人的母公司、全资子公司及控股公司，不得在同一包件中投标。4.投标单位间存在股权关联、不守诚信等将禁止投标（如投标将作废标处理）。

四、**

本公告详情仅供VIP会员或SVIP会员查阅，您当前权限无法查看完整内容，请先 登录 或 注册 ，办理会员入网事宜后按照后续流程参与投标！

联系人：张晟

手 机：13621182864

邮 箱：zhangsheng@zgdlyzc.com