序号

名称

规格／描述

功能用途

单位

数量

备注

1

重型移动举升机

参数：

1. 单柱举升重量:≥8吨；

2. 举升系统:液压控制动力由蓄电器提供的液压举升。举升高度:≥1750mm；

3. 立柱宽度：1156mm（±5）；

4. 举升机液压系统油缸直径≥120mm；

5. 叉角间距:235-559mm；

6. 外形尺寸:L1200mm（±5）*W1200mm（±5）*H2300mm（±5）；

7. 控制系统:单柱微机控制，大功率无线通讯连接操作；每一根立柱都可以当做控制母柱进行多台立柱连接，且操作过程中可以任意切换；

8. 工作电压:电瓶电压24V。充电电压:220V；

9. 最大行程举升时间≤78秒；同时具备两个下降速度:快慢两种模式；

10. 为了连接使用快速灵敏、便捷使用，联机时间不超过30秒；

11. 中央处理系统保证同步举升高度误差≤15mm；

12. 单柱自重:约750kg；

13. 信号控制范围:半径150米及以内，支持同步举升操作；

14. 通讯信道数量:36个频道；

15. 安全配置:安全阀液压锁、机械锁；过载保护系统；低电压控制盘，每个立柱配有紧急停止按钮；

16. 配置功能:设有上下限位自动停止功能;故障自检和诊断功能；具有四柱自动调平功能；可多柱随意连接选择使用；

17. ▲采用独有的弹簧刹车系统，需要移动立柱时，轻轻下拉扶手；扶手不受力时，自动刹车。立柱举升车辆受重时，行走弹簧收缩，立柱底座直接受力地面；提供设备结构示图和实拍照片。

18. 为了保证信号及程序的稳定，设备安全的使用，确保锁块能够正常运行，保证整机的安全性能，控制电脑板为集成单片机闭环控制；

19. 采用液压系统升降:性能稳定，升降平稳安全。具备机械锁自动防护功能；

20. 无线连接、方便快捷，无须固定工位使用，不受场地限制；

21. 配置8块电瓶，电瓶容量≥80AH，80L（32#）抗磨液压油。

22. 配置安全防护支架4台，单柱承载10T，共计40T。

车辆举升

安全防护

套

1

2

地沟举升机

参数：

1. 举升高度：≥1200mm ；

2. 单柱举升重量：≥15/20T ；

3. 全行程举升时间:110S （±5）；

4. 外形尺寸：L1020mm（±5）×W820mm（±5）×H1000mm（±5）。

5. 功能配置：

1) 气动液压系统 ；

2) 俩级伸缩油缸；

3) 功能说明：可以实现轮保、总成拆装作业工作。

4) ▲举升结构分两级举升：

4.1一级举升：700mm，适应轮保作业；

4.2二级举升500mm，配置拆装工装实现发动机、变速箱、电机总成拆装更换及底盘保养工作；

4.3▲提供以上一二级举升实拍功能结构图片。

5) 在无气源条件下可手动实现升降举升，考虑氢能能源车辆的后期适应，具备防爆要求 ；

6) 升降可快速、慢速两种状态工作;

6. 本项单独配置：制动盘在线加工系统1套，无需拆卸轮端就车加工；配置轮端制动盘拆装设备1套。

7. 制动盘在线加工系统

1) 走刀速度：可调间歇式进给速度。

2) 主电机功率：≥1.3KW；额定功率：≥1.45KW；

3) 旋转速度：70-100-145gmin。

4) ▲提供3家公交客运客户案例现场图片、客户使用情况说明及使用客户的联系人及电话信息。

8. 轮端制动盘拆装设备

1) 具有轮胎、刹车鼓、刹车盘就车安装与拆卸时的辅助功能，配备刹车鼓、刹车盘安装与拆卸工装。

2) 举升高度:≥1300mm

3) 举升速度:≥5cm/s

4) 举升重量:≥150kg

5) ▲制造商厂家提供投标响应举升高度、举升重量数值的具有CMA或CNAS标识的检验（测）报告原件彩色扫描件并加盖制造商公章。

6) 为保证使用移动轻巧便捷，主要结构组架采用铝合金型材。

7) 升降叉脚可实现横向伸缩，便于操作人员的空间装配。

8) 适用尺寸:招标人现有公交车（车长：5-12米）所有轮胎、刹车鼓、刹车盘尺寸。

9) 驱动方式:升降以电动液压驱动，锂电池；制动总成以液压驱动拆装。

10) ▲提供现场使用图片和结构功能图片。

车辆举升

轮保作业

总成拆装

制动系统加工更换

台

6

3

车顶维修作业平台

参数：

1. 外形尺寸：L4000mm（±5）*W2000mm（±5）*H3600mm（±5）；

2. 工作平台长度：4000mm（±5）；承重300kg（±5）；

3. 配置伸缩踏板，用于作业平台与车辆间隙的安全保障：0-500mm；

4. 升降范围：2.5m-3.6m;

5. 除底座外，整体框架需采取铝型材组装而成；

6. 配置自适应楼梯，登高楼梯要求楼梯与登高平台随动；

7. 伸缩护栏最大宽度：3000mm，可折叠固定；

8. 伸缩防跌落踏板：可灵活伸缩600mm，实现工作平台与车身无缝对接；

9. 满足6-18米公交客运车辆作业要求。

10. ▲需提供设计图纸及实物照片；

11. ▲提供案例现场图片、客户使用情况说明及使用客户的联系人及电话信息。

车顶空调、电池拆装作业

伸缩安全防护栏

伸缩防跌落踏板

套

2

4

集中供气

参数：

1. 工频螺杆压缩机:

1) 容积流量：≥6.3m³/min；

2) 最大工作压力：≥8bar；

3) 额定功率：50/37HP/kW；

4) 电压/频率：380V/200HZ；

5) 转速：3000rpm；

6) 防护等级：IP23；

7) 绝缘等级：F级；

8) 出口管径：1 1/2；

9) 润滑油量：16L；

10) 外形尺寸：L1200mm（±5）×W1000mm（±5）×H1390mm（±5）。

2. 干燥机:

1) 处理量：≥6.5m³/min；

2) 工作压力：10bar；

3) 进气温度≤+65℃；

4) 冷却方式：风冷；

5) 电源：220V/50Hz；

6) 进出气接口：1 1/2；

7) 外形尺寸：L900mm（±5）*W560mm（±5）*H1070mm（±5）；

8) 重量：190kg（±5）。

9) 过滤器:

10) 1.配置前、后、精过滤器；

11) 2.处理流量：≥6.5m³/min；

12) 3.配置：含自动排污阀。

13) 储气罐:1m³*2个。

3. 管路：

1) 管路材质：304不锈钢，主管路DN40，工位管路DN20，能长期承受1.6Mpa气压不变形；液压检测≥3.0Mpa，气压检测≥3.0Mpa：

2) 管道阀门：采用全通量专用阀门。管路连接方式为（快速卡凸式，工业级法兰连接）无需攻丝，烧焊，所有配件及管材均可任意拆装重复使用，可随时增减用气工位；采用不锈钢球阀；

3) 管道密封采用线型“矩型圈”密封，工业法兰式连接；

4) 管路数量：1200m，管路到用气点位分支：123个（后期按照现场实际需要再添加）。

5) 技术要求：管路、阀门、连接件需提供第三方检测机构出具的检验检测报告扫描件。

6) 管路连接为环型管路，保证气压流量稳定性。

7) 施工：将所有管路进行现场，同时依据业主实际情况进行调整。

工业用气（含空压机、冷干机、三级过滤器、储气罐、管路）

管路安装工程

套

2

5

污水处理设备

参数：

1. 油污零部件清洗后的废水再生处理，处理后的净水再次用于清洗系统循环利用，达到污水零排放标准。后期将原有清洗设备并入设备中，形成循环系统。

2. 主机采用MVR处理技术；

3. 满足公交车辆零部件清洗机工作后的重油污溶液处理能力；

4. 废水处理后能够实现废水再生利用，从而达到水循环使用；

5. 系统通过PLC集中监控运行，实现全自动处理；

6. 所有与水接触部分，使用304不锈钢材质；

7. 设备具备油水分离、固液分离、浓缩回收功能；

8. 配置固液分离系统;

9. 配置浓缩回收系统；

10. 设备工作能量能够交换节能使用；

11. 工作腔室的制作必须为不锈钢材质，厚度≥4mm。

12. 设备的智能控制工作形式可调，分为节能型和效率型。

13. 参数：

14. 额定功率≤40KW；

15. ▲污水处理能力≥80L/H（制造商厂家提供投标响应处理能力数值的具有CMA或CNAS标识的检验（测）报告原件彩色扫描件并加盖制造商公章;

16. 设备占地尺寸：≤L3000*W2000*H3000mm

17. 废水处理后的指标达到第三类污水排放标准（参阅以下数值）；提供第三方检测报告。

18. 污水收集池：

1) 采用304不锈钢满焊工艺，能够将场内污水进行收集，为后期将污水再生净化储放准备。配置空气隔膜泵进行水液提升；

2) 与污水处理设备进行交汇管路对接，能够实现污水自动化处理工作。

3) 其它要求：▲1.本产品（本次招标同类型设备系统）在公交行业应用案例不少于3家。提供公交案例现场图片、客户使用情况说明及使用客户的联系人及电话信息。

4) ▲制造厂家能够提供产品相应专利证书、售后服务成熟度认证证书。

污水处理

管路连接

污水收集

套

1

6

剪板机

参数：

1. 可 剪 板 厚： ≥10 mm；

2. 可 剪 板 宽：≥2500 mm

3. 被折板料强度：≥ 450 N/mm2

4. 剪 切 角：   1°-2°；  

5. 行  程  次  数： 16 min-1；

6. 立 柱 间 距 离： 2660 mm；

7. 刀片长度： 2600 mm；

8. 工作台离地高度： 800 mm；

9. 后 挡 料 范 围： 20-600 mm；

10. 主电动机： Y160L-4

11. 功 率： 7.5 KW；

12. 转 数： 1440 rpm；

13. 流 量： 25 L/min；

14. 压 力 31.5 MPa；

15. 外 形 尺 寸：  L3050mm（±5）*W1650mm（±5）*H1700mm（±5）；

16. 液压系统最大工作压力 ：≥20 MPa。

17. 功能要求：数控机型

车身钣金生产处理（数控）

台

1

7

折弯机

参数：

1. 公称力： ≥160 KN ；

2. 工作台长度： ≥2500 mm ；

3. 被 折 板 料 强 度：≥ 450 N/mm2 ；

4. 喉口深度： ≥320 mm ；

5. 滑块行程： 150 mm（±5） ；

6. 台面与滑块间最大开启高度： 415 mm（±5） ；

7. 滑块行程速度空载： 50 mm/s ；

8. 工作： 7  ；

9. 回程： 60  ；

10. 功率： 7.5 KW ；

11. 转数： 1440 rpm ；

12. 流量： 25 L/min ；

13. 压力： 31.5 MPa ；

14. 液压系统最大工作压力： ≥20 MPa ；

15. 外 形 尺 寸 长 L2500mm（±5）*W1600mm（±5）*H2500 mm（±5）。

16. 功能要求：数控机型。

车身钣金生产处理（数控）

台

1

8

摇臂钻床

参数：

1.最大钻孔直径：≥80mm；

2.主轴中心线至立柱母线距离：350-1600mm；

3.主轴端面至底座工作面距离：320-1220mm；

4.主轴行程：315；

5.主轴锥孔(莫氏)：5#Morse No；

6.主轴转速范围：25-2000rpm；

7.主轴转速级数：16step；

8.主轴进给量范围：0.04-3.20mm/r；

9.主轴进给量级数：16step；

10.工作台尺寸:630mm（±5）x500mm（±5）；

11.主轴箱水平移动距离：1250mm（±5）；

12.主轴电机功率：≥4KW；

13.整机重量：3500KG；

14.外形尺寸:L2500mm（±5）*W1070mm（±5）*H2840mm（±5）；

15.功能要求：数控机型

车用非标零部件加工（数控）

台

1

9

车床

参数：

1. 技术要求:

2. 床身上最大回转直径：≥520；

3. 两顶尖距：2000mm；

4. 最大切削直径：≥800mm；

5. 滑板上最大回转直径：≥600mm；

6. 主轴孔直径：Ф82；

7. 主轴中心距机床床身地面：1125mm±5；

8. 最大通过棒料直径：Ф80；

9. 主轴转速范围：9~1600   r/min；

10. 许用最大切削力(Pz)：13700N；

11. 许用最大进给力(Px)：3400N；

12. 主轴转速级数：24级；

13. 标准卡盘：K11 250inch；

14. 基本进给量范围：0.063～2.52mm/r纵向65种、0.027～1.07mm/r横向65种；

15. 加大进给量范围：2.86～6.43mm/r纵向15种、1.21～2.73mm/r横向15种；

16. 缩小进给量范围：0.028～0.056mm/r纵向15种、0.012～0.026mm/r横向13种；

17. 刀具支承面至主轴中心线的垂直距离：28mm；

18. 允许最大刀具截面：25×25mm；

19. 中刀架回转角刻度值：90；

20. 上刀架最大行程：145mm；

21. 下刀架最大行程范围：360mm；

22. 下刀架纵向最大行程：350mm；

23. 主电机：≥7.5kW；

24. 快速移动电机：功率0.25kW；

25. 冷却电泵：功率0.06kW、流量25L/min。

26. 机床精度:

27. 加工工件圆度：0.008；

28. 加工工件圆柱度：0.024；

29. 加工工件平面度：0.017/300。

30.功能要求：数控机型

车用非标零部件加工

台

1

10

无尘打磨设备

制造工厂通过ISO9001质量管理体系认证及ISO 14001环境管理系统认证和ISO 45001职业健康安全管理体系认证， 制造工厂具有自主产权的中央集尘控制系统（提供证明材料）。

中央集尘系统主机

功能：

1. 防爆型中央集尘主机，高真空涡旋式无刷工业马达，可24小时连续工作;

2. 带自适应变频技术；

3. 提供更换尘袋提示、十多种打磨工艺视频；

4. 配置滤芯自清洁功能；

5. 自动脉冲清洁过滤器；

6. 主机随工具起动而起动，停止而延时停止；

7. 远程控制系统，适配器与主机实现双向数据通信，控制主机的起动和停止；

8. 控制系统可实现自动监控及控制；

9. 智能控制系统可记录电机运行时间，工作温度和内外部负压值/系统可智能提醒尘袋更换、滤芯更换周期/系统可监测工位工作情况/系统可智能提醒故障，连同LED灯带闪烁提醒；系统内置干磨流程培训视频、设备维护工具保养视频；系统操作软件具备版权登记证书；

10. 拥有中国(CNAS)防爆合格认证；

11. 拥有欧洲ECM机构防爆认证；

12. 核心部件之一，粉尘防爆型电机，具备国家级防爆证书

13. 含有过滤桶自动检测功能；

参数：

1. 触摸屏：尺寸不小于8英寸；

2. 主机功率：≥5.5KW；

3. 显示语言：中文；

4. 电机：ODM工业级防爆高负压电机；

5. 内部阻燃滤芯数：2-3组，每组可同时或单独进行抖动，清理灰尘；

6. 故障提示语言：中文，无任何数字代码；

7. 教学视频：不低于12组，其中包括干磨工业流程教学视频，喷枪维护及使用技巧课件，油漆基础与调试基础教学课件。

8. 滤芯工艺：覆膜阻燃；

9. 过滤效率：不低于99%；

10. 过滤器过滤等级：M级；

11. 过滤桶材质：不锈钢；

12. 吸尘管道：根据车间尺寸、空间进行设计;

13. 配套附件：包含支管和相关连接件以及所有线路，其中包括支架和螺丝确保整套系统能够正常使用的所有附件及配件1套。

14. 主管道直径：≥100mm；

15. 支管道直径：≥45mm；

16. 主机防护等级：不低于IP54  通过中国CNAS防爆合格认证；

17. 主机防爆标识：不低于Ex tD A22 IP54 T130℃（中国），II 1/2D Ex h IIIC T130°C Dc IP55（欧洲）。

18. 核心部件：

1) 防爆防高负压铜芯电机,防爆等级不低于ⅢC；

2) 进口变频器，外壳阻燃PVC,厚度不低于0.5mm；

3) PLC控制：485通信电路板。

工作单元悬挂

功能：

1. 要求配套本项目中的中央集尘系统主机使用；

2. 可提供两个工位同时操作，配置2个220V接头供电动磨机使用；

3. 两个手动/自动/停止旋钮，可分别控制两个工位的独立吸尘作业；

4. 远程悬挂式打磨终端，可联动主机停启；

设备参数：

1. 插座配备：不少于2个，电压：220V，频率：50-60Hz；

2. 压缩空气快接口：不少于2个；

3. 高真空快接口：不少于2个；

4. 悬挂式打磨终端可与中央集尘系统主机联动实现自动停启功能。

气动研磨机

功能：

1. 要求配套本项目中的中央集成系统主机使用。

2. 配置清单，其中磨头具备安全测试报告，震动值测试报告，噪音测试报告：

3. 5号气动磨头（直径150mm，铸铝合金，偏心5mm）一个

4. 3号气动磨头（直径150mm，铸铝合金，偏心3mm）一个

5. 气动方形磨机（规格尺寸：70×198mm，铸铝合金）一个

6. 8.5米吸尘管（规格：不低于7米，管线直径：35mm，接打磨终端快接口子头外径：50mm，功能要求：二合一气动吸尘管，供气、集尘二合一管路，带防静电功能，EVA+ABS材质）

7. 手磨板（规格尺寸：70×198毫米）一个

8. 手磨管（性能要求：搭配手磨板使用的吸尘管；长度：不少于7米，直径：20mm）一个

钣金修复专用（含全套工具*1）

套

1

11

客车中涂房

参数：

1. 设备尺寸(内径)：L≥14950mm*W≥5000mm*H≥4800mm；

2. 设备尺寸(外径)：L≥16725mm*W≥5950mm*H≥5500mm；

3. 板材厚度：100mm/阻燃板，彩钢板厚度不小于0.8mm，岩棉密度≥120kg/m³；房体骨架采用100*100*4mm矩形方管焊接，立柱骨架不允许拼接，包边采用1.5mm镀锌板折弯喷粉。

4. 控制系统：PLC智能触摸屏控制系统，电气元器件采用：施耐德、西门子等品牌；

5. 照明系统1：（顶部）防爆照明、≥18组；防爆接线

6. 照明系统2：（腰部）防爆照明、≥18组）；防爆接线

7. 顶部过滤系统：采用G600型过滤棉过滤，顶部过滤棉框架采用304不锈钢制作；

8. 工作逃生门：2000mm*800mm；

9. 电动卷帘门：单向双层聚氨酯，4000mm*5000mm、电机防爆;

10. 送风系统：顶部采用防爆型风机4台，侧面采用排风箱4只，采用过滤纸和玻璃丝纤维棉过滤，圆筒风机2台连接到后部环保箱；

11. 排风系统：全防爆型风机、15KW*2台、≥30000m³／ｈ；变频控制，配套风阀。

12. 净化装置：活性炭过滤≥1m³*2台。

车身打磨

套

1

12

客车中涂房管路

参数：

1. 风道根据国家标准，以地面15米高空排放，单台设备含房体外的排放风道共计30米，采用镀锌直径为Φ1200的圆风道排放；

2. 风道要求：钢板焊接，表面刷漆，并做防雷检测。

打磨房管路

套

1

13

客车烤漆房

参数：

1. 风道根据国家标准，以地面15米高空排放，单台设备含房体外的排放风道共计30米，采用镀锌直径为Φ1200的圆风道排放。风道要求：钢板焊接，表面刷漆，并做防雷检测

车身涂装烤漆

套

1

14

客车烤漆房管路

参数：

1. 设备尺寸(内径)：L≥14950mm*W≥5000mm*H≥4800mm；

2. 设备尺寸(外径)：L≥16725mm*W≥5950mm*H≥5500mm；

3. 板材厚度：100mm/阻燃板，彩钢板厚度不小于0.8mm，岩棉密度≥120kg/m³；房体骨架采用100*100*4mm矩形方管焊接，立柱骨架不允许拼接、包边采用1.5mm镀锌板折弯喷粉。

4. 控制系统：PLC智能触摸屏控制系统，电气元器件采用：施耐德、西门子等品牌；

5. 加热系统：防爆型石墨烯烤灯加热（防爆接线）、三相60KW、共计40只；升温时间10min，温度≤80℃

6. 照明系统1：（顶部）防爆照明、≥18组；防爆接线

7. 照明系统2：（腰部）防爆照明、≥18组；防爆接线

8. 顶部过滤系统：采用G600型过滤棉过滤，顶部过滤棉框架采用304不锈钢制作；

9. 工作逃生门：2000mm*800mm；

10. 电动卷帘门：单向双层聚氨酯，4000mm*5000mm; 电机防爆;

11. 送风系统：顶部采用防爆型风机6台，侧面采用排风箱4只，采用过滤纸和玻璃丝纤维棉过滤，圆筒风机2台连接到后部环保箱；

12. 水性漆系统：该喷漆房需满足水性油漆作业。

13. 排风系统：全防爆型风机、22KW*2台、≥43000m³／ｈ；变频控制，配套风阀。

14. 报警装置：可燃气体浓度报警仪、静电释放仪；

15. 净化装置：活性炭过滤≥1m³*2台。

16. 达到长春市环保排放标准，并出具第三方现场检测报告证书。

烤漆房管路

环保检测手续

套

1

15

三维小车

参数：

1. 电机功率：≥1.5KW；

2. 尺寸：L≥1100mm*W≥700mm*H≥600mm；

3. 活动范围：L≥1300mm*W≥1500mm*H≥3000mm。

4. 可以上升、可以左右移动、附带安装导轨；

5. 工作区配置域安全防护栏。

打磨房生产配套设施

套

2

16

欧式行吊

参数：

1. 区域：行程L36000mm* 跨度W12000mm*高度H5000mm（具体尺寸适安装条件而定）；

2. 额定起重量：≥1000kg。

3. 起升速度：7/2.3m/min；

4. 大车行走速度5~20m/min可调；

5. 小车行走速度5~20m/min可调；

6. 电量：3.0Kw；

7. 其他要求：大车轮子采用：球墨铸铁 主梁 欧式箱型梁 有探伤报告钢结构要抛丸喷砂处理，计算受力力分析说明 ，油漆厚度满大于：200um，并提供材质报告 检测报告 检验报告。厂家需要有特种设备资质。

车顶物品起吊

套

1

17

电池车间KBK行吊

参数：

1. 行程：行程L6000*跨度W12000*高度H4000 mm（具体尺寸适安装条件而定）；

2. 额定起重量：≥500kg；

3. 起升速度：7/2.3m/min；

4. 大车行走速度10~30m/min可调；

5. 小车行走速度10~30m/min可调；

6. 功率：0.55kw ；

7. 其他要求：大车轮子采用：球墨铸铁 主梁 欧式箱型梁 有探伤报告钢结构要抛丸喷砂处理，计算受力力分析说明 ，油漆厚度满大于：200um，并提供材质报告 检测报告 检验报告。厂家需要有特种设备资质。

电池车间物品起吊

套

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